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  1、涤纶织物的碱减量工艺是利用碱将涤纶(聚酯)纤维水解，使其表面十分光滑，重量减轻，织物变薄，手感变得柔软，从而具备真丝般的手感和光泽，因此，又称为涤纶仿真丝加工工艺。在碱减量完成后，需要对涤纶织物进行酸性中和，去除织物表面的残夜烧碱，再进行高温度高压力分散染色。由于涤纶织物染色所用的常规分散染料含有羟基、氨基、酯基、酰胺基、氰基等基团，在高温度高压力染色时染液ph过高或过低均会导致染料水解或色光变化，因此需将ph值控制在5-6的范围。涤纶织物在染色结束后常常要还原清洗，以去除织物表面的浮色和染色过程中析出的低聚物。

  2、但由于表面张力的作用，涤纶织物内部的纱线与烧碱接触不足，为了获得良好的碱减量效果，需要加入较大量的烧碱，烧碱量加大，易引起涤纶织物的纱线粗细不均，使得涤纶织物的强度不足，不利于涤纶织物的质量。

  1、为了保证涤纶织物的减量率，并且提高涤纶织物碱减量处理后的强度，本技术提供一种涤纶织物的碱减量工艺。

  5、将氢氧化钠或氢氧化钾、助剂、促进剂溶解在水中，得到碱液，其中，氢氧化钠或氢氧化钾的质量浓度为2-5g/l，助剂的质量浓度为0.1-0.3g/l，促进剂的物质的量浓度为0.03-0.06mmol/l；所述助剂为渗透剂，渗透剂为烷基糖苷接枝端羟基超支化聚酯；

  7、将涤纶织物投入碱液中，浴比为1:(15-25)，然后升温至80-90℃，然后保温25-45min，然后将涤纶织物取出，水洗，烘干。

  8、通过采用上述技术方案，在碱液中添加渗透剂，渗透剂能减小涤纶织物纤维与碱液之间的界面张力，使织物纤维与碱液充分接触，使处于内部的织物纤维也能够与碱液中的氢氧化钠充分反应，从而使涤纶织物纤维得到均匀的水解，不仅使其减量率在氢氧化钠等浓度的情况下得到提高，并且还提高了涤纶织物碱减量处理后的强度，大幅度的提升了碱减量处理后的涤纶织物的品质；在此基础上，本技术发明人认为渗透剂的溶解性、起泡性、分子粘度等均能够影响渗透剂的渗透性能。通过此角度，本技术发明人通过将烷基糖苷与端羟基超支化聚酯接枝，利用超支化聚合物的极易溶解于水、分子粘度极低的优点，使烷基糖苷的渗透性得到了很大的提高，并且通过接枝端羟基超支化聚合物，发现烷基糖苷的起泡性大幅度的降低，由此减少了因烷基糖苷引起的涤纶纤维表面起泡降低与氢氧化钠接触导致的水解减少的情况。并且发现，通过烷基糖苷与端羟基超支化聚酯接枝，其分子体积增大，可以使纤维之间的距离得到一定的扩大，从而进一步提升纤维与氢氧化钠的接触面积，水解效果更好。综上，本技术主要是通过提高渗透剂的渗透性能，提高涤纶织物纤维水解的均匀度，来提升涤纶织物的减量率和碱减量处理后的强度。

  9、作为优选：所述渗透剂通过烷基糖苷与二元羧酸酯化反应，得到的中间产物再与端羟基超支化聚酯酯化反应得到。

  10、通过采用上述技术方案，通过以二元羧酸为桥梁，连接烷基糖苷和端羟基超支化聚酯，从而得到渗透剂。

  12、通过采用上述技术方案，随着端羟基超支化聚酯的分子量慢慢的变大，其减量率逐渐降低，其经向强力和纬向强力也逐渐降低。考虑是因为其分子量过大，一方面渗透剂因体积较大，不易进入织物内部，另一方面，其分子量逐渐变大，不易发挥烷基糖苷的渗透剂的作用。因此，端羟基超支化聚酯的分子量不宜过大。

  13、作为优选：所述二元羧酸为丁二酸、马来酸和邻苯二甲酸中的一种或几种。

  14、通过采用上述技术方案，二元羧酸采用这几种均可，采用碳链较长的二元羧酸，容易因反应位阻降低，造成二元羧酸上的羧酸基团均与烷基糖苷反应，而不能与端羟基超支化聚酯接枝的情况。

  16、通过采用上述技术方案，烷基糖苷采用这几种即可，实施例中并未一一列举，但理论上均可。

  17、作为优选：所述助剂还包括非离子表面活性剂，所述渗透剂和所述非离子表面活性剂添加的质量浓度比为1：(0.5-2)。

  18、通过采用上述技术方案，助剂中添加非离子表面活性剂，可以和渗透剂起到相互协同的作用，使其渗透效果更佳。

  19、作为优选：所述助剂中还包括聚乙烯吡咯烷酮，所述渗透剂、所述非离子表面活性剂和所述聚乙烯吡咯烷酮的质量浓度比为1：(0.5-2)：(0.03-0.07)。

  20、通过采用上述技术方案，聚乙烯吡咯烷酮与涤纶纤维的亲和力较强，助剂中通过添加聚乙烯吡咯烷酮能大大的提升染色力和亲水性，从而能够降低涤纶纤维与碱液之间的界面张力。并且聚乙烯吡咯烷酮与涤纶纤维的亲和力较强，其可以起到导入的作用，提高渗透剂和非离子表面活性剂对涤纶织物内部纤维的渗透，从而提高水解均匀度。通过其三者之间的协同作用，大大提高了涤纶织物在碱减量处理后的品质。

  22、通过采用上述技术方案，随着聚乙烯吡咯烷酮的分子量提高，其分子粘度逐渐增大，不利于其渗透，因此，其分子量不宜过大，其分子量较大时，反而阻止了渗透剂和非离子表面活性剂的渗透，从而降低了涤纶织物内部纤维的水解。

  23、作为优选：所述渗透剂、所述非离子表面活性剂和所述聚乙烯吡咯烷酮的质量浓度比为1：1：0.05。

  26、1、通过将烷基糖苷与端羟基超支化聚酯接枝，利用超支化聚合物的极易溶解于水、分子粘度极低的优点，使烷基糖苷的渗透性得到了很大的提高，并且通过接枝端羟基超支化聚合物，发现烷基糖苷的起泡性大大降低，从而减少了因烷基糖苷引起的涤纶纤维表面起泡降低与氢氧化钠接触导致的水解减少的情况。并且发现，通过烷基糖苷与端羟基超支化聚酯接枝，其分子体积增大，可以使纤维之间的距离得到一定的扩大，从而进一步提高纤维与氢氧化钠的接触面积，水解效果更好。

  27、2、聚乙烯吡咯烷酮与涤纶纤维的亲和力较强，助剂中通过添加聚乙烯吡咯烷酮可以提高染色力和亲水性，从而能够更好的降低涤纶纤维与碱液之间的界面张力。并且聚乙烯吡咯烷酮与涤纶纤维的亲和力较强，其能够更好的起到导入的作用，提高渗透剂和非离子表面活性剂对涤纶织物内部纤维的渗透，来提升水解均匀度。通过其三者之间的协同作用，大幅度的提升了涤纶织物在碱减量处理后的品质。

  28、3、通过本技术的涤纶织物的碱减量工艺对涤纶织物进行碱减量处理，在氢氧化钠的质量浓度为2.5g/l的条件下，涤纶织物的减量率均能够达到15.3％，最高可达到16.9％，并且碱减量处理后的涤纶织物的经向强力最高可达到459n，纬向强力最高可达到687n；说明本技术的碱减量工艺能够使涤纶织物的纤维水解的更均匀，大幅度的降低了因内部纤维的表面张力大，与碱液反应不足，外部消耗氢氧化钠过多，造成纤维过细导致的涤纶织物的强度降幅。